之前介紹了很多關(guān)于液位計(jì)的信息，相信大家對(duì)液位計(jì)也都不陌生。那么下面主要介紹一下預(yù)防液位計(jì)引出管線開裂的措施有哪些？

( 1) 保持操作平穩(wěn)，減少壓力波動(dòng)，以減小工作壓力對(duì)高壓分離器液位計(jì)引出管線反復(fù)作用；

( 2) 對(duì)高壓分離器液位計(jì)引出管線進(jìn)行焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，從焊接工藝、坡口設(shè)計(jì)、焊接次序等方面減少焊接殘余應(yīng)力。焊接過程中熱態(tài)錘擊每道焊道，降低殘余應(yīng)力，改善應(yīng)力腐蝕開裂，還應(yīng)重視焊接操作技術(shù)，確保焊縫背面成型良好，以減少應(yīng)力集中，從而有效防止硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂；

( 3) 提升管材材質(zhì)，采用耐硫化氫應(yīng)力腐蝕管材。目前，國內(nèi)外耐硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂材料常用的有: Cr-Mo 鋼、300 系列不銹鋼和雙相不銹鋼等。而高壓分離器液位計(jì)引出管線開裂修復(fù)就是采用300 系列不銹鋼中的304 不銹鋼。304 不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性能、綜合力學(xué)性能、工藝性能和環(huán)境性能，但在含有氯離子的環(huán)境中，容易產(chǎn)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂；

( 4) 對(duì)新加的管段在安裝前進(jìn)行整體再結(jié)晶退火或者正火處理，將管段硬度降低到22 HＲC以下，同時(shí)對(duì)穿孔區(qū)域進(jìn)行退火或正火處理，消除穿孔區(qū)域管材硬化現(xiàn)象，降低穿孔區(qū)管材硬度，同時(shí)在具備條件下對(duì)新加管段進(jìn)行固溶處理，以提高新加管段的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的能力，延長管道的使用壽命。