如何避免液位計堵塞和減少對發生堵塞的液位計進行清理的工時，從而實現真實監測爐體水位，減輕員工勞動強度目的，利用PDCA過程控制方法，明確了問題結癥，由癥結入手分析了主要原因，制定了應對對策并付諸實施。

一、擴大連通管徑安裝隔離閥門

利用加熱爐檢修期間進一步改造液位計的結構，將液位計與爐體之間連通管由原來的φ16mm更換為φ20mm的管段，并安裝2個隔離球閥。通過關閉液位計上下聯通管上加裝的球閥，實現液位計與爐體隔離，減小拆卸液位計操作對加熱爐真空度和爐內水位的影響。

對于發生故障堵塞的液位計，可以通過隔離閥隔離拆卸，避免了加熱爐由于拆卸液位計需要停爐、排水的過程；同時，重新回裝液位計以后，也免去了重新加水，再次做真空的現狀，可以有效保障加熱爐不受液位計拆卸的影響。

二、液位計本體改造增設穩定缸

通過一段時間的運行和現場實際操作，發現液位計清理時還需長時間停爐給爐水降溫。于是又提出進一步改造方案，拆除了原液位計，通過法蘭連接，在原液位計處安裝1個高600mm，直徑150 mm主穩定缸，增強液位計部分容納雜質的能力。同時在缸體下部法蘭外側安裝2塊活動磁鐵，利用磁性誘導鐵質沉降進行吸附的原理，讓水中的金屬氧化物在進入液位計之前先在主穩定缸沉淀，控制減少進入液位計雜質的數量。

增設了穩定缸以后，大大延長了液位計清理周期，由加裝磁鐵吸附裝置以后的10d延緩至20d左右。大部分雜質沉淀受磁極吸附的影響，沉積在穩定缸內，可以有效緩解液位計堵塞的狀況；同時，穩定缸還有另外一個優點，當液位計堵塞以后，需要拆卸液位計時，穩定缸與液位計都帶有隔離閥，拆卸時可將穩定缸和液位計隔離，通過穩定缸底部放水閥門，將缸內爐水放出，不必再像以往清理液位計時需要等爐水降低至安全溫度再操作，大大節省了液位計沖洗維護時間。

三、液位計本體加排污閥

為加熱爐液位計本體設計安裝了排污閥，員工利用手搖泵將清水通過穩定缸上沖洗閥，泵進液位計穩定缸內，利用液位計本體上的排污閥將清水排出，達到沖洗效果。這樣改造以后，液位計的沖洗清理可不必拆卸，節省了員工勞動工作量，還可提高液位計的穩定性，沖洗液位計的時間也大大縮短。

五、利用采暖水改造沖洗流程

利用采暖水為液位計提供沖洗水的改造流程，在換熱器上部開孔，安裝短接絲扣和閥門。在加熱爐操作間內，采暖換熱器上安裝了來水閥，通過軟管將該絲扣和閥門分別與主穩定缸沖洗閥門和液位計沖洗閥門連接，實現正洗、反洗兩種沖洗模式，完全取消了清理液位計時拆解、安裝的工作，大大地降低了勞動強度和設備損壞率。